一、湿法磷酸生产的 “必然产物”​
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这是副产磷酸最主要的来源。工业上用硫酸、盐酸等强酸分解磷矿制湿法磷酸时，约 75%-80% 的磷酸通过该工艺生产。在稀磷酸浓缩净化过程中，会产生含大量固相物的 “渣酸”，每生产 1 吨湿法磷酸就会副产 0.15 吨渣酸，2022 年全国渣酸产量达 21.5 万吨。而精制磷酸时产生的 “萃余酸”，年产量更是高达 100-200 万吨，其 P₂O₅含量与湿法磷酸接近，只是杂质略高。​
二、中低品位磷矿利用的 “附带收益”​
我国 90% 磷矿为中低品位（P₂O₅含量 18%-28%），在利用这类磷矿生产过磷酸钙肥时，会协同副产 30%-40% 浓度的稀磷酸。通过将副产稀磷酸与浓硫酸、稀硫酸按特定比例混合，既能降低磷矿品位要求，还能使原料成本降低 15.42%，实现资源高效利用。​
三、精细化工生产的 “釜残回收”​
在氢碘酸生产过程中，碘与亚磷酸反应生成碘化氢后，釜残中会残留大量磷酸。经过双氧水氧化、活性炭吸附、减压蒸馏等工艺处理，可从中回收高纯度磷酸。这类副产磷酸纯度较高，可用于电子、饲料等高端领域。​
四、工业废酸的 “再生资源”​
部分化工企业生产中会产生含磷酸的危险废物，如电子陶瓷材料生产中的废磷酸。通过技术攻关，可将这些废酸转化为符合国标要求的工业磷酸，实现 “变废为宝”。福建明溪某企业就通过该方式，每年将 1000 吨废磷酸转化为合格产品，直接获益 290 万元。​
这些副产磷酸经合理净化处理后，可广泛用于肥料、水处理、电镀等领域，既是降低生产成本的关键，也是工业绿色发展的重要体现。